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Sistema de Medição de Espessura

Atualmente devido a grande concorrência e aumento da exigência por qualidade pelos consumidores, as indústrias têm a necessidade de investir, cada vez mais em tecnologia.

Em processos contínuos como extrusão de filmes e chapas, laminação de embalagens flexíveis, cobrimento de adesivos ou abrasivos, calandragem entre outros, as indústrias necessitam de um controle extremo da espessura do material produzido. Para essa tarefa são instalados sistemas com sensor de medição de espessura.

Este sensor de medição de espessura é instalado nas linhas de produção com o auxílio de um escâner. Este escâner movimenta o sensor de medição de espessura de uma borda até a outra do material, após este movimento, o sensor de medição de espessura projeta um perfil do material produzido em uma IHM, desta forma o operador poderá tomar a ação necessária manualmente para que a linha de produção produza todo o material dentro da espessura desejada. É possível também, caso a linha de produção tenha suporte, que o sistema de medição de espessura corrija automaticamente o perfil do material.

De ambas as formas, automático ou manual, o controle da espessura é feito em tempo real, sendo assim, o sensor de medição de espessura, reduz drasticamente o tempo de setup de máquina, reduz a produção de aparas, reduz a produção de material fora de especificação, reduz ou elimina a devolução de produto acabado pelo cliente, ou seja, gera uma economia muito grande para os fabricantes.

Existem diversas tecnologias de sensor de medição de espessura, as principais são: infravermelho, ótico e laser. Cada processo precisa ser avaliado para definir qual o tipo correto de sensor de medição de espessura a ser utilizado. Para fazer esta avaliação precisamos de informações sobre o processo produtivo como: largura da máquina, espessuras produzidas, tipo de material produzido, velocidade da linha, cores produzidas entre outras informações.

Instalando o correto sensor de medição de espessura, os benefícios serão percebidos de imediato e isso será rapidamente convertido em menor custo de produção e maior rentabilidade do processo. O processo de compra do sensor de medição de espessura correto é complexo e demanda conhecimento técnico e experiência. O cliente precisa ter certeza que está comprando o equipamento correto para sua fábrica, nós podemos ajuda-lo a tomar esta decisão de maneira segura.

Equipamentos

Sensor Optimike

  • Tecnologia: feixe de LED
  • Espessura: 50 – 5.000 micra
  • Precisão: 0,10 micra
Principais aplicações:
  • extrusão de chapas
  • chapas de espuma
  • chapas calandradas
  • não- tecido
  • compositos
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Sensor FilmPro - Infravermelho

  • Tecnologia: infravermelho (lâmpada alógena)
  • Espessuras: 0,5 – 2.500 micra
  • Precisão: 0,013 micra (filme de 25 micra)
Principais aplicações:
  • Filmes planos
  • Filmes balão
  • Filmes barreira
  • Coating orgânicos ou de base água em filmes
  • Filmes micro perfurados, perolizados, separadores de bateria e filmes respiráveis
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Sensor IG710 e SR710S - Infravermelho

  • Tecnologia: infravermelho (lâmpada alógena)
  • Gramaturas:
  • - IG710: 0,1 – 500 g/m²
  • - SR710S: 0,05 – 40 g/m²
  • Precisão: aproximadamente 0,1 g/m² (dependende da gramatura)
Principais aplicações:
  • Laminação
  • Embalagens flexíveis
  • Coating em papel
  • Coating em filmes plásticos
  • Coating em aço ou alumíminio
  • Coating em filmes metalizados
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Sensor Beta

  • Gramaturas: 15 – 1.200 g/m² (Kr85) e 100 – 5.500 g/m² (St90)
  • Precisão: 0,2% ou 0.2g/m² (Kr85) e 0,3% ou 1,5g/m² (St90)
  • Isótopos: Kr85 e St90
  • Obturador: pneumático
Principais aplicações:
  • Conversão
  • Laminação
  • Extrusão de filmes e chapas
  • Películas de alumínio
  • Tecidos
  • Não-tecidos
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Sensor Gamma

  • Modelos: 103, 102 e 101
  • Isótopo: Am-241
  • Gramaturas:
  • - 103: 25 – 2.000 g/m²
  • - 102: 1.500 – 8.510 g/m²
  • - 101: 6.350 – 26.000 g/m²
  • Precisão:
  • - 103: 1,0 g/m²
  • - 102: 2,5 g/m²
  • - 101: 5,25 g/m²
Principais aplicações:
  • Extrusão de filme balão
  • Extrusão de films e chapas planos
  • Borracha e PVC
  • Tecidos
  • Não-tecido
  • Compostos
  • Abrasivos
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Sensor Raio-X de baixa energia

  • Tecnologia: Raio-X de baixa energia. (<5Kev)
  • Gramatura: 1 – 1.000 g/m²
  • Precisão: aproximadamente 0,05 g/m²
Principais aplicações:
  • Extrusão de filmes
  • Conversões e coatings
  • Calandrados
  • Películas de alumínio
  • Não-tecido
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Sensor Laser (170, 172)

  • Tecnologia: Laser
  • Espessura:
  • - 170: 1 – 18 mm
  • - 172: 1 – 15 mm
  • Precisão: aproximadamente 10 micra
Principais aplicações:
  • calandragem de borracha
  • calandragem de PVC
  • chapas extrudadas opacas
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